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    PPH管不同加工方法及介質輸送要求

    PPH管不同加工方法及介質輸送要求

    來源:江蘇吉慶管材集團有限公司 發表時間:2022-04-29 訪問量:491

    PPH管通過擠塑樹脂生產而成,其熔體流動速率在0.02~0.03g/每分鐘的范圍內,一般熔體流動速率在0.02~0.04g/每分鐘范圍內的樹脂應用較多。PPH管原材料經過改性,具有均勻細膩的Beta晶型結構,具有化學穩定性和耐高溫性,廣泛應用于鋼廠、煙氣脫硫、工藝冷卻水和化工行業的耐腐蝕性介質輸送,可以用不同加工方法生產各種各樣的制品,因而應用領域不斷擴展,主要適用于鋼廠的薄板酸洗及廢酸回收再生系統。

    管材切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法,機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等,切斷面質量穩定,但因其生產率低,難以滿足大批量生產的要求。沖壓加工生產率高,但切斷時管壁易被壓扁,導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材,管材被壓扁而不能使用。當壓力機滑塊下行時,切刀刃尖與管壁接觸,使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行,壓力逐漸增加。

    PPH管

    在壓力達到一定值時,刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形,同時刃尖開始壓人材料。隨著刃尖壓人程度的增加,出現了應力應變的高度集中,導致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁,直切斷管材為止。熱熔焊機進行熱熔連接,這種方法在PPH管連接中運用普遍;法蘭連接是在連接前將法蘭頭與PPH管或配件進行熱熔接之后才行,因為增加了法蘭成本會上升。


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